.Обеспечение качества процессов и продукции в рамках системы управления качеством

Важное место при контроле материальных потоков в процессе производства принадлежит прослеживаемости, т.е. способности проследить предысторию, использование или местонахождение объекта. Принцип прослеживаемости применительно к производственному процессу означает, что по каждой продукции соответствующим образом фиксируются особенности этапов ее изготовления и перемещения. Это необходимо для обеспечения однородности партий, во избежание появления смешанных изделий (деталей), для упрощения исследований, связанных с отказами изделий, для минимизации возвратов продукции, для оценивания результативности корректирующих и предупреждающих действий.

Прослеживаемость позволяет определить источник несоответствия даже в случае его выявления далеко за пределами предприятия. Достижение полной прослеживаемости для сложных изделий, состоящих из многих компонентов. Может оказаться достаточно трудной задачей, для решения которой необходимы систематическая регистрация, составление отчетов, организация связанных друг с другом складов, маркирование и др.

Основным средством обеспечения прослеживаемости является идентификация - установление принадлежности объекта определенному виду или определенной группе, позволяющее отличить данный объект от другого.

Процедура идентификации включает последовательное выполнение следующих операций: сличение фактических характеристик объекта с заданными в сопроводительном документе; принятие решения о принадлежности объекта определенной квалификационной группе; регистрация факта принадлежности объекта определенной квалификационной группе; хранение и поддержание в рабочем состоянии регистрационных данных.

Особое внимание при управлении процессом занимают так называемые специальные процессы, т.е. процессы, результаты которых в виде качественных характеристик не могут быть полностью проверены.

В современной практике управления производственными процессами широко используются новые подходы, направленные на совершенствование этих процессов и улучшение качества. Среди этих подходов наибольшую известность получила японская концепция «Точно вовремя». Суть этой концепции достаточно проста: производить и поставлять готовые изделия к моменту их реализации, комплектующие узлы - к моменту сборки узлов, материалы - к моменту изготовления деталей. Средством, обеспечивающим управление производством по методу «точно вовремя» служит «канбан» - сопроводительная карточка в прямоугольном пластиковом конверте. В основном используется два типа таких карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается вид и количество деталей, которые должны поступить с предшествующего участка, в карточке производственного заказа - вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предыдущей технологической стадии.

Такая организация производства способствует оперативному выявлению бракованных деталей: брак пресекается в корне, исключается выпуск крупных партий продукции с высоким процентом бракованных изделий.

Согласно ИСО 8402 проверка продукции - это подтверждение путем экспертизы и представление оперативного доказательства того, что установленные требования были выполнены. Применительно к продукции объективные доказательства ее соответствия установленным требованиям получают в ходе контроля и испытаний.

В стандартах ИСО деятельность по проведению контроля и испытаний продукции структурируется по следующим основным направлениям: входной контроль и испытания (контроль и испытания покупных материалов и комплектующих изделий), контроль и испытания в процессе производства, контроль и испытания готовой продукции.

Входной контроль и испытания. Известно, что качество выпускаемой предприятием продукции во многом зависит от качества покупных материалов и комплектующих изделий. Это обуславливает необходимость входного контроля и испытаний, выполняющих роль своеобразного фильтра, отделяющего качественные материалы и комплектующие от несоответствующих принятым требованиям и защищающего тем самым технологические процессы от вредных для их нормального ведения воздействий.

В общем случае организация входного контроля и испытаний на предприятии предусматривает выполнение следующих работ:

· определение перечня материалов и комплектующих изделий, подлежащих входному контролю и испытаниям;