Разработка предложений по повышению качества продукции предприятия
Итак, для устранения пропусков на стежке предлагается установить датчики обрыва нити.
Расчет доходной части.
На предприятии в смену производится 600 м. стежки «Эксарбю», которая включает основную ткань «Перкаль» (стоимость - 80 руб./м), синтепон (10 руб./м), спанбонд 40 г/м2 (4 руб./м). Суммарная стоимость стежки - 94 рубля. В течение работы ролики синтепона по 50 м заканчиваются. Для непрерывной работы один край синтепона накладывается на другой. В этот момент образуется пропуск строчки, равный 40 см. Поэтому за смену образуется 48 метров бракованной стежки. Стоимость брака составляет 4 512 рублей. В результате предложенных автором нововведений удастся избежать этих затрат. В течение года расходы в результате производственного брака составят 1 087 392 рубля (получены в результате умножения количества брака за одну смену 4 512 рублей на количество смен в году 241 день).
Расчет расходной части.
Чтобы устранить пропуски строчек, необходимо установить датчики обрыва нити. Стоимость датчика составляет 2 240 руб. Необходимо установить 95 датчиков, что дает возможность использовать разные рисунки. Общая стоимость составляет 212 800 рублей.
Экономическая эффективность за год по результатам внедрения нововведения составляет 874 592 рубля.
Следующее мероприятие - проведение воздуха к стегальной машине для ее очистки.
Расходная часть.
В расходную часть входит 20 метров провода (600 руб.), стоимость штуцера (100 руб.) и хомута (10 руб.). Суммарно необходимо затратить 740 руб.
Доходная часть.
Чистка машины воздухом обеспечит сохранность ее деталей и увеличит срок эксплуатации. Подобное мероприятие позволит сэкономить на одном капитальном ремонте машины, стоимость которого составляет 2 000 $ (поскольку необходимые механизмы заказываются в Москве).
Таким образом, эффективность предложенного мероприятия составляет около 55 290 рублей.
Заключение
В представленной работе проведен анализ и оценка эффективности систем качества на фабрике «Славянская мебельная компания».
Анализ систем качества включает в себя следующие разделы: понятие качества, система качества и ее элементы, оценка затрат на качество, методы оценки качества, сертификация и стандартизация управления качеством; а также практические разделы: краткая характеристика предприятия, система качества в «Славянской мебельной компании», вопросы качества и предложения по его улучшению, экономическая эффективность от предложенных мероприятий и метод оценки качества в «Славянской мебельной компании».
Качество - это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Качество имеет множество составляющих - техническую, экономическую, социальную, правовую, экологическую и др. Качество характеризуется рядом параметров: функциональность, надежность, безотказность, долговечность, технологичность, эргономичность.
Элементами управления качеством является: планирование, текущее управление качеством (контроль, испытания, выявление отклонений, принятие оперативных мер); обеспечение качества (создание внутренних и внешних его гарантий), улучшение качества, борьба с нарушениями качества.
Современными принципами управления качеством являются: системный подход, постоянное совершенствование технологии производства, ориентация на потребителя, обеспечение высокого качества продукции при снижении затрат, вовлечение всего персонала в работу по повышению качества, акцент на качестве результата и деятельности.
Для обеспечения качества используются стандарты ИСО серии 9000 - это документы общего характера, образующие добровольную, основанную на международном консенсусе, систему. Выделяют четыре стратегических цели стандартов: всеобщее признание, текущая совместимость, последующая совместимость и гибкость.
Основополагающие стандарты содержат в себе несколько стандартов.
· ИСО 9000-1 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества»
· ИСО 9001 «Системы качества - модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже». Стандарт призван предупредить любые несоответствия качества продукции на всех стадиях.
· ИСО 9003 используется в ситуациях, когда необходимо продемонстрировать способность поставщика к отбору и управлению утилизацией любой несоответствующей продукции в процессе окончательного контроля испытаний.