Алгоритм и содержание мероприятий

Руководителем команды является начальник цеха

, определяющий направление работы команды и создает условия для выполнения обязанностей. Стиль руководства определяется как руководитель-консультант.

Характерные преимущества данного стиля управления:

конструктивное групповое и индивидуальное общение;

для планирования работы команды привлекаются все члены;

консультирует команду для выработки общего решения;

совместно определяются цели и сроки;

делегируются полномочия всем членам команды;

ситуационное управление;

обеспечение необходимыми ресурсами;

в центре внимания результаты работы.

В команду производственного цеха входят: заместитель начальника цеха по планированию производства, начальники смен (четыре человека),механик цеха, инженер технического отдела.

Заместитель начальника цеха:

- планирует месячное, подекадное и суточное производство на основании плана продаж и мощностей оборудования;

планирует остановки оборудования для производство ППР;

рассчитывает численность персонала по производственной необходимости для выполнения плана;

планирует работу смен;

контролирует работу смен по выполнению норм выработки и правильности расхода сырья и материалов;

участвует в работе совета по качеству.

При совещаниях членов команды планирует сроки выполнения целей и распределяет обязанности между всеми.

Начальник смены:

организует работу смен;

координирует работу всех служб производственного цеха.

Вносит предложения по улучшению работы и согласованию различных подразделений.

Для формирования отношений внутри команды, была создана схема взаимодействия по решению возникших проблем при достижении целей.

Рисунок 4 - Схема взаимодействия по решению проблем

При создании команды учитывался японский метод управления предприятием «Организация системы производства “точно - вовремя”».

Коллективу было предложено несколько новых подходов через внедрение японских систем, которые уже имели эффективный опыт реализации на предприятиях в автомобильной промышленности:

. Философия “Кайзен” (в переводе с японского - “изменение с целью улучшения”), направленная на постоянное улучшение процессов, процедур работы. Ее смысл состоит в том, чтобы в целях повышения качества производства мотивировать каждого работника к постоянной деятельности, нацеленной на более эффективную организацию труда и его результатов. Эта система в корне отличается от системы менеджмента и позволяет использовать в работе новые принципы доверия, мотивации и коммуникации.

. Система “Канбан” (в переводе с японского - “точно вовремя”), направленная на управление производством и снабжением, регулирование перемещения материальных запасов. Система направлена на оперативное регулирование количества и ассортимента продукции на каждой стадии производства и способствует взаимодействию всех сотрудников, занятых в процессе производства.

. Бригадные формы организации труда производственных участков.

. Новые методы и формы развития и стимулирования персонала, которые способствуют заинтересованности сотрудников в применении принципов системы на практике.